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氧化铝铜点焊镀层钢板应用
发布时间:2020-08-18 14:34    文章作者:真人麻将

  氧化铝铜点焊镀锌、 镀铅等镀层钢板应用介绍: 氧化铝铜 WD150_氧化铝铜, 三氧化二铝铜, 弥散铜, 陶瓷铜 镀层(锌、 铅、 镍、 锡等) 钢板超群的抗腐蚀能力使其在越来越多的领域被广泛采用, 但也给电阻焊技术带来了新的课题, 如何避免在焊接过程中由于镀层的融化而使焊点发黄、 虚焊、 以及电极粘附等导致产品质量的下降、 工效低下的问题而日趋紧迫, 氧化铝铜合金无疑是最理想的材料。 粘附原因: 镀层金属熔点低, 在单一放电过程中镀层金属先于熔化而粘连在电极铜表面, 受温度的影响电极表面形成锌-铜、 铅-铜、 镍-铜、 锡-铜中间化合物金属合金, 就是我们...

  氧化铝铜点焊镀锌、 镀铅等镀层钢板应用介绍: 氧化铝铜 WD150_氧化铝铜, 三氧化二铝铜, 弥散铜, 陶瓷铜 镀层(锌、 铅、 镍、 锡等) 钢板超群的抗腐蚀能力使其在越来越多的领域被广泛采用, 但也给电阻焊技术带来了新的课题, 如何避免在焊接过程中由于镀层的融化而使焊点发黄、 虚焊、 以及电极粘附等导致产品质量的下降、 工效低下的问题而日趋紧迫, 氧化铝铜合金无疑是最理想的材料。 粘附原因: 镀层金属熔点低, 在单一放电过程中镀层金属先于熔化而粘连在电极铜表面, 受温度的影响电极表面形成锌-铜、 铅-铜、 镍-铜、 锡-铜中间化合物金属合金, 就是我们说得黄铜合金、 白铜合金、 青铜合金, 从而使电极导电率下降, 发热快, 就一步发生粘极现象。 周而复始, 导致产品质量的下降、 工效低下的问题。 解决: 1. 使用氧化铝铜材料, 氧化铝铜材料在焊接过程中表面形成一层三氧化二铝膜, 从而可以避免铜直接与镀层金属接触产生中间化合物合金。 2. 电极的形状建议使用球面或者平面, 最大化增加电极与被焊工件之间的接触面积。 3. 最大限度增加冷却系统, 使焊接过程中电极的温度降低, 对于焊接工艺有很大的帮助。 该材料兼有强度高、 导电性良好、 耐热、 耐磨损等综合性能的铜合金, 用于镀层板材的点焊, 特别适合焊点频率高的连续点焊场合。 其优点为不粘镀层、 飞溅火花小、 焊点美观、 工件焊接强度 高, 焊接镀板使用寿命是普通铬锆铜电极的 3~6 倍。 4. 在低碳钢板和镀锌钢板的混合焊接中, 铬锆铜的焊接点数大约为 1000 点, 而氧化铝铜则在 3000点以上, 使用寿命为其 3 倍以上。 要 求 报 价: 更多产品信息:


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