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【国家标准】 YB T 4245-2011 石墨电极与接头加工精
发布时间:2020-08-12 00:53    文章作者:凯发旗舰厅

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  国家标准《工业固体废物综合利用产品评价导则》标准国家国家标准综合标准国家国家标准综合标准国家国家标准综合标准国家国家标准综合标准

  内容提示:ICS 29.540Q51中华人民 共禾口Y日国黑色冶金行业标准石墨电极与接头加工精度及要求M achi ni ngandrequi rem entsof graphi teel ectrodes andni ppl es201 1-12-20发布2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 刖置YB/T4:M 5-一201 1为提高石墨电极与接头的加工质量水平,提高产品的加工精度,满足钢铁行业炼钢技术的发展要求特制定本标准。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:陈善元、孙伟、张进莺、戴爱国、严小林、周...

  ICS 29.540Q51中华人民 共禾口Y日国黑色冶金行业标准石墨电极与接头加工精度及要求M achi ni ngandrequi rem entsof graphi teel ectrodes andni ppl es201 1-12-20发布2012-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 刖置YB/T4:M 5-一201 1为提高石墨电极与接头的加工质量水平,提高产品的加工精度,满足钢铁行业炼钢技术的发展要求特制定本标准。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:泰兴市晨光高新技术开发有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:陈善元、孙伟、张进莺、戴爱国、严小林、周丽华、陈狮。本标准为首次发布。 石墨电极与接头加工精度及要求YB/T424520111适用范围本标准规定了石墨电极( 以下简称为电极) 和接头( 锥螺纹连接) 精度要求及加工机床技术规格、几何精度、加工精度、测量方法及精度。本标准适用于加工电弧炉作导电材料的普通功率、高功率及超高功率电极与接头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B/T 191包装储运图示标志G B/T 1427炭素材料取样方法G B5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件G B/T 65762002机床润滑系统2006金属切削机床通用技术条件G B/T13306标牌6B/T 9061G B/T 16769金属切削机床噪声声压级测量方法YB/T 4088石墨电极YB/T 4089高功率石墨电极YB/T 4090超高功率石墨电极J B/T 8324.11996简式数控卧式车床精度]B/T 8324.2--1996简式数控卧式车床技术条件J B/T 8356.1机床包装技术条件J B/T 10051--1999金属切削机床液压系统通用技术条件3电极专用数控机床要求3.1电极加工范围3.I.1加工电极直径:应符合YB/T 4088、YB/T 4089、YB/T 4090规定。3.1.1.1中小规格电极:#-.550m m ;3.1.1.2大规格电极:j 6600m m ~ 800m m ( 含数控电极柔性自动加工线特大规格电极: 800m m 以上( 含数控电极柔性自动加工线加工电极长度:电极加工长度范围:1000m m ~3200m m ( 应符合YB/T 4088、YB/T 4089、YB/T4090规定) 。3.2加工工艺及机床功能3.2.1双端镗孔、粗平端面:数控电极双端镗孔刮平机床;3.2.2车外圆:数控电极多刀外圆车床;3.2.3双端或单端梳铣内螺纹、精平端面:数控电极双端螺纹(或单端螺纹)梳铣及精平端面机床;3.2.4称重、测电阻率及体积密度并自动打标:电极检测机;3.2.5划孔底线软件控制系统:单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。加工电极数控机床技术要求数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差应符合表1的规定。表1数控电极双端镗孔刮平机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具A1导轨在垂直平匠内的直线导轨在水平面内的直线平面度检查仪夹紧拖板移动在垂直平面内的直0.04精密水平仪A3线度夹紧拖板移动的倾斜0.04/1000精密水平仪前主轴:o.03A4主轴定心轴径的径向跳动千分表后主轴:0.03前主轴:o.03A5主轴的端面跳动千分表后主轴:o.03近端:O .02前主轴千分表300处40.04A6主轴锥孔轴线的径向跳动近端:o.02后主轴千分表300处O .04前主轴:o.015A7主轴的轴向窜动千分表后主轴:0.015前后主轴中心线千分表高度垂直:o.015前主轴千分表溜板移动对主轴中心线的平行度水平:o.015A9( 测量长度200处)垂直:o.015后主轴千分表水平:40.015夹紧位置与前后主轴中心连线千分表轴度前溜板:0.04A11数控定位精度千分表后溜板:0.04前溜板:O .015A12数控重复定位精度千分表后溜板:0.0153.3.2数控电极多刀外圆车床检验项目及允许差应符合表2的规定。表2数控电极多刀外圆车床检验项目及允许差单位为毫米l 序号检验项目允许差检验工具B1主床身导轨在垂直平面内的直线主床身导轨在水平面内的直线序号检验项目允许差检验工具__:J 丁架拖板移动在垂直平面内的直线刀架拖板移动在水平面内的直线刀架拖板移动的倾斜水平仪横向:40.04/1000刀架拖板移动对主床身导轨的平13440.02水平仪行度前主轴:40.04135主轴定心轴径的径向跳动千分表后主轴:40.04前主轴:40.03B6主轴的端面跳动千分表后主轴:40.03近端:40.02前主轴千分表300处40.04B7主轴锥孔轴线主轴的轴向窜动千分表后主轴:40.015前后主轴中心线千分表高度垂直:o.02前主轴千分表溜板移动对主轴中心线.02刀架位置与前后主轴中心连线数控定位精度千分表后溜板:40.04前溜板:40.015B13数控重复定位精度千分表后溜板:40.0153.3.3数控电极双端螺纹( 或单端螺纹) 梳铣及精平端面机床检验项目及允许差应符合表3的规定。3 YB/T 42452011表3数控电极双端螺纹{或单端螺纹) 梳铣及精平端面机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许筹检验工具Cl导轨在垂直平面内的直线导轨在水平面内的直线精密水平仪夹紧拖板移动在乖直平面内的直线夹紧拖板移动在水平面内的直线平面度检查仪电主轴中心线对导轨的平行度( 测量K度垂直:40.02C5千分表300处)水平:40.02前后主轴中心线对溜板移动的等高度及水垂直:0.04C6千分表平方向平行度( 测量长度300处)水平:40.02C7电主轴的轴向窜动40.008千分表(二8电主轴的锥孔轴线千分表双端主轴中心线与夹紧机构中心线千分表轴度Cl O数控车头溜板移动的定位精度40.02千分表C1l数控电主轴溜板移动的定位精度40.015千分表C12数控车头溜板移动的重复定位精度40.015千分表C13数控电主轴溜板移动的重复定位精度40.0l千分表3.3.4电极检测机检验项目及允许差应符合表4的规定。表4电极检测机检验项目及允许差序号检验项日单位允许差检验工具D l测电阻率unm O .20小电流电阻率测量装置D 2称重kg 0.50电子称重机D 3测直径 0.10直径测量装置或游标卡尺T) 4测长度 1.00长度测量装置D 5测密度g/crn3 l %数控系统自动生成3.4加工电极检验项目及允许差3.4.1数控电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差应符合表5的规定。表5电极双端镗孔刮平机床加工电极检验项目及允许差单位为毫米序号检验项耳允许差检验工具El双端镗孔同轴度0.10卡板式孔规E2双端镗孔直径一1D 一2卡板式孔规E3孔中心线数控电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差应符合表6的规定。4 表6电极多刀外圆车床加工电极检验项目及允许差YB/T 42俨2011序号检验项目允许差检验工具Fl外圆椭圆度Ko.05m m游标卡尺F2外圆圆锥度0.10ram游标卡尺F3外圆粗糙度Ra3.2am粗糙度计或目测3.4.3数控电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目及允许差应符合表7的要求。表7电极双端螺纹或单端螺纹梳铣及精平端面机床加工电极检验项目殛允许差序号检验项目允许差检验工具G 1端面平面度( 中凹)O .01nⅡml m 精密平尺、厚度规G 2螺纹中心线ram电极螺纹量规G 3螺纹有效直径O ~O .08ram电极螺纹量规G 4螺纹斜度9。27 44” 20”电极螺纹量规单牙: 0.01m mG 5螺纹螺距投影仪累积: 0.020m m /150m mG 6螺纹中心线m m电极螺纹量规G 7螺纹牙面及端面粗糙度Ra3.2” m粗糙度计或目测G 8螺纹孔径椭圆度K0.07m m卡板式孔规(鞠螺纹孔深度7rm n游标卡尺3.5用户有特殊要求时,由供需双方协商。4接头专用数控机床要求4.1加工接头范围4.1.1加工接头直径 122.24ram ( 对应电极直径{1200m m ) ~j 1431.65ram ( 对应电极直径 800m m ) 。4.1.2加工接头长度177m m ( 对应电极直径 200m m ) ~635m m ( 对应电极直径≯800m m ) 。4.2) /fl -r-r艺及机床功能4.2.1双端平端面、定长、钻中心孔:数控接头平双端面钻中心孔机床;4.2.2双端车外锥:数控接头双锥车床;4.2.3双端梳铣螺纹:数控接头双螺纹梳铣机床;4.2.4双端铣出屑槽、钻栓孔:数控接头双端铣槽、钻栓孔机床;4.2.5称重、测量电阻率、弹性模量及密度并自动打标:接头检测机;4.2.6软件控制系统:单机控制系统及软件、总线PLC控制系统及软件、自动数据采集系统及打印。4.3加工接头数控机床技术要求4.3.1数控接头平双端面钻中心孔机床检验项目及允许差应符合表8的规定。 YB/T 424520”表8数控接头平双端面钻中心孔机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具前主轴:0.016H l主轴定心直径的径向跳动千分表后主轴:0.016前主轴:O .016H 2主轴的端面跳动千分表后主轴:O .016近端:o.016前主轴200处:0.020H 3主轴锥孔轴线的径向跳动千分表近端:0,016后主轴200处:O .020前主轴:o.O l OH 4主轴的轴向窜动千分表后主轴:0.O l O前后主轴中心线对溜板移动的等高度H 5O .020千分表垂直:o 015前主轴溜板移动对主轴中心线的平行度水平:O .015H 6千分表( 测量长度200处)垂直:O .015后主轴水平:o.015前溜板:o.03H 7数控定位精度千分表后溜板:o.03前溜板:O .015H 8数控重复定位精度千分表后溜板:O .0154.3.2数控接头双锥车床检验项目及允许差应符合表9的规定。表9数控接头双锥车床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具前主轴:o.01611主轴定心直径的径向跳动千分表后主轴:O .016一前主轴:o.01612主轴的端面跳动千分表后主轴:O .016近端:o.016前主轴200处:0.02013主轴锥孔轴线的径向跳动千分表近端:0.016后主轴200处:0.020前主轴:o.O l O14主轴的轴Iq窜动千分表后主轴:O .O l O前后主轴中心线201 1序号检验项目允许差检验工具垂直:0.015前主轴溜板移动对主轴中心线的平行度水平:0.01516千分表( 测量长度200处)垂直:0.015后主轴水平:o.015前溜板:o.0317数控定位精度千分表后溜板:0.03前溜板:O .01518数控重复定位精度千分表后溜板:O .0154.3.3数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差应符合表l o的规定。表10数控接头双螺纹梳铣机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具主轴的轴向窜动前主轴:0.010千分表J 1主轴轴肩支撑面的跳动后主轴:o.015千分表J 2主轴定心轴径的径向跳动前主轴:o.015千分表近主轴端:o 015J 3主轴锥孔轴线的径向跳动千分表距主轴端面250处:O .020J 4顶尖的跳动0.010千分表床头、床尾两顶尖的等高度( 测量长度500处)J 5o.020( 只许床尾高)千分表滑板移动对主轴轴线号刀台X向:0.03J 7数控定位精度千分表z向:O .042号刀台x向:o.03Z向:O .0161号刀台x向:o.012J 8数控重复定位精度千分表z向:0.0162号刀台X向:0.0124.3.4数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差应符合表11的规定。 YB/T424520”表1l 数控接头双端铣槽、钻栓孔机床检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具K1主轴定心轴径的径向跳动O .016千分表K2主轴的端面跳动O .016千分表近端:o.016K3主轴锥孔轴线主轴的轴向窜动0 ol o千分表垂直平面内尾架套筒轴线t分表行度( 测量长度150处)垂直平面内尾架套筒上锥孔轴线千分表动的平行度( 测量长度150处)垂直平面内溜板移动对主轴轴线床头、床尾两顶尖的等高度o.020( 只许床尾高)千分表K9钻孔溜板横移对两顶尖中心线压销溜板横移对两顶尖中心线的垂直度O .020千分表左主轴:o.020K11钻孔主轴锥孔轴线的径向跳动千分表右主轴:0.020左主轴:O .020K12铣槽主轴锥孔轴线的径向跳动千分表右主轴:o.020钻孔溜板:O .015K13数控重复定位精度千分表压销溜板:o.0154.3.5接头检测机检验项目及允许差应符合表12的规定。表12接头检测机检验项目及允许差序号检验项目单位允许差检验工具Ll测电阻率un。md-O .10小电流电阻率测量装置L2称重kg 0.3电子称重机L3测长度 0.1游标卡尺每批次任选1件测出长度后U测密度g/cm 3 1%录人数控系统后自动生成I。5测弹性模量超声波弹性模量自动测量仪4.4ant接头检验项目及允许差4.4.1数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差应符合表13的规定。8 YB/T42452011表13数控接头平双端面钻中心孔机床加工接头检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具M l双端面平行度0.03精密平板、千分表M 2K度 0.03游标卡尺M 3双端中心孔同轴度O .03机床精度保证4.4.2数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差应符合表14的规定。表14数控接头双锥车床加工接头检验项目及允许差单位为毫米序号检验项目允许差检验工具『_N 1双锥同轴度O .03机床保证N 2双锥外圆直径+l D +2专用板式卡规4.4.3数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项14及允许差应符合表15的规定。表15数控接头双螺纹梳铣机床加工接头检验项目及允许差序号榆验项目允许差检验工具01双螺纹同轴度( 4点偏差)0.04ram精密螺纹环规02螺纹有效直径0.08m m ~0精密螺纹环规03螺纹斜度9。27 44” 20”精密螺纹环规单牙: 0.O l m m04螺纹螺距投影仪累积: O .020nm _1/150m m05螺纹半角允差30。 7投影仪06螺纹牙面粗糙度Ra3 2M m粗糙度计或目测4.5用户有特殊要求时,由供需双方协商。5试验方法5.1空运转试验机床所有试验必须经空运转试验后方可进行。用户有特殊要求时,由供需双方协商。5.1.1动作试验用按键开关或数控装置指令启动单机控制系统及软件操纵自动线各工位机床进行动作试验,试验其动作的灵活性和可靠性。5.1.1.1试验各台机床全行程自动循环快速移动,连续操作不少于七次;5.1.1.2对于自动线,试验送料机、翻滚机水平与垂直方向全行程自动循环快速移动,连续操作不少于七次。5.1.2整线连续空运转试验启动整线PLC控制系统及软件,模拟工作状态,做不切削连续空运转试验,连续运转8h,整个运转过程不应发生故障。5.2几何精度和尺寸规格5.2.1尺寸和形位公差尺寸和形位公差用通用检具测量。5.2.2几何精度几何精度检测按J B/T 8324.11996中5.2规定进行。9 YB/T 424520115.3电气系统5.3.1绝缘电阻用500V的兆欧表测量。5.3.2耐电压在电路导线保护接地电路的连续性保护接地电路按G B 5226.12008中8.2.3规定进行。5.4液压系统液压系统试验按J B/T 100515.5噪声1999中第3章的规定进行。噪声试验按G B/T 16769规定进行。5.6外观外观质量按6B/T 9061--2006中3.15规定进行。5.7数控装置数控装置试验按J B/T 8324.21996中的9.6和9.7规定进行。5.8润滑系统安装及控制润滑系统安装及控制按G B/T 65762002中第5章进行。6电极与接头连接、剖切试验6.1电极与接头连接试验为进一步提高、确定电极与接头加工精度,应进行电极与接头连接试验。6.2电极与接头连接试验抽样要求6.2.1凡电极与接头加工批次更换,都必须进行连接试验。6.2.2进行连接试验的电极与接头从当批产品中随机抽样,试验数量不少于同一批次产品数量的0.5%。6.3电极与接头连接精度电极与接头连接精度应符合表16的规定。偏移如图1。表16电极与接头连接精度检验项目检验工具检验方法及允许差在周边插6次,每次错开60。,插入深度必须O .10rnmo.03tuna塞尺电极端面缝隙组装前,将纸圈套在接头外锥上,组装后,将纸圈退空心白纸圈,其内外直径分别与电极外径及孔径相等出,检查纸圈表面黑印,必须均匀无明显间断( 允许内圈黑印比外圈淡) ,接触率90%在周边方向测6次,每次错开609,测出6组m 、nz数电极外径最大偏移量200ram 深度游标尺据,Ⅱ一口l d2,do.156.4电极与接头连接剖切试验6.4.1电极与接头专用数控机床应每年至少对加工范围内的电极与接头连接进行2--4次剖切试验,检查端面接触及牙面沿接头旋进方向接触状况。电极接头的形状、尺寸见图2。10 图1电极与接头组装后连接部外径偏移示意图w /T 42452011图2电极接头的形状、尺寸头6.4.2电极与接头连接剖切平面应通过连接中心线处,偏移量l m m ;用塞尺检查端面间隙。6.4.2.1用0.02m m 塞尺检查靠近电极外圆20ram 处,插入量5ram ;6.4.2.2用o,05ram 塞尺检查其余端面,插人量15m m 。7检验规则7.1机床的质量检查和验收,由质量监督检查部门进行。7.2电极与接头加工取样方法按G B/T 1427的规定进行。7.3机床及电极与接头的尺寸和外观质量逐一检查并进行数据记录。8安全、环保要求8.1安全8.1.1遮盖加工区的安全防护装置必须保护操作者和靠近自动线的人不受飞出切屑的伤害。8.1.2紧急停止按钮在完成紧急停止工作后,不能自行恢复功能。8.1.3液压系统失去正常压力可能产生不安全因素时,应在系统中设置必要的指示仪器。8.1.4移置机构必须设有限位保护,并允许在快速移动时仍能可靠限位。8.1.5控制系统必须使用专用工具才能打开,以防止外来意外动作。8.2电气系统8.2.1动力电路导线和保护电路之间的绝缘电阻应大于1M fl 。8.2.2所有电路导线和保护电路接地之间耐电压应能承受1000V电压,历时1s,不得出现闪烁,击穿现象。8.2.3保护接地电路的连续性应符合GB 5226.12008中8.2.3要求。1】 YB/T 424520”8.3液压系统液压系统应符合J 13/T1005i8.4噪声噪声按G B/T 16769规定,但在空运转条件下,机床整机噪声声压级不得超过85dB( A) 。8.5寿命1999中第3章的要求。机床在两班工作制和遵守使用规则的条件下,符合设计寿命要求。8.6外观外观应符合G B/T90618.7数控装置数控装置控制功能要可靠,动作要灵活。8.8装配质量2006中3.15的规定。8.8.1刮研面不应有机械加工痕迹及明显的扎刀痕。8.8.2特别重要固定结合面和重要固定结合面应紧密结合,0.04m m 塞尺不得通过。8.8.3滑动,移置导轨面、压板面用0.04m m 塞尺塞人深度不得超过20ram 。8.8.4镶条装配后应留有调整余量。8.9机床的润滑系统机床的润滑系统应符合G B/T 65762002中第4章规定。9机床的标志机床的标志按G B/T 13306规定进行。l O 机床的包装机床的包装按J B/T 8356.1规定进行。11机床的包装储运图示标志机床的包装储运图示标志按G B/T 191规定进行。 中华人民共和国黑色冶金行业标准石墨电极与接头加工精度及要求YB/T 42452011冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号邮政编码:100009三河市双峰印刷装订有限公司印刷各地新华书店经销*开本880X12301/16印张1.25字数30千字2012年3月第一版2012年3月第一次印刷*统一书号:155024 371定价:加00元


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