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如自冲铆技术(SPR)和热融自攻丝技术(FDS)
发布时间:2021-01-29 09:42    文章作者:扑克之星

  介绍了轻量化与铝材的一些连接方法,如自冲铆技术(SPR)和热融自攻丝技术(FDS),本文介绍另一种很新的技术--- Resistance Spot Riveting (RSR)电阻电焊铆钉技术。实际上它是由美国创新型公司Arconic研发的,目前没有其它公司拥有这项技术。

  SPR,FDS或者其它连接技术有一个很大的缺点,那就是必须购买新设备来替代现有工厂的老焊接设备。RSR则不同,我们可以使用现有焊装车间的点焊设备,而不需要对线体做任何大的改造。唯一的改动就是需要添置一个铆钉供件装置,而且原有设备还是可以进行正常的焊接工作,是真正的柔性化生产。

  与电阻点焊类似,将待连接的两层(或更多)板材放在两电极之间,不同点在于上侧板需留孔给铆钉,下侧板则不需要。操作开始后,供件装置将铆钉送到上板与上电极之间。然后电极施加压力与电流到铆钉与下板,形成连接。与点焊类似,压力值与电流大小是两个关键参数,而现有的点焊设备完全能够承担RSR所需要压力与电流,因此在这一块,不需要做改动。

  绝大多数情况上层板都需要留孔,但也有例外。如果上层为铝板,下层为钢板,留孔就不是必须的了,RSR可以将铆钉穿透铝板然后与钢板连接。但这是一个折衷方案,不留孔会增加Cycle Time(大约两倍的时间),并且消耗更多能源。

  一般情况下,RSR需要连接件两边的空间进行操作,但进行单边操作也是可能的,另外三层板甚至更多层板的连接也是可行的。

  电极产生作用的只有铆钉与底层板材,上层板材实际上没有参与整个电熔过程,它只是被铆钉头部与底层板材夹紧了而已。

  现阶段5000/60000系列铝板和高强钢使用SPR,FDS与RSR的对比,可以看出RSR在力学性能上更加优越;而高强铝材和超高强度钢上也同样如此。


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